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樹脂砂的原輔材料問題-原砂質量
我國鑄鐵型砂中應用的樹脂砂主要是呋喃樹脂砂。我廠生產樹脂砂消失模鑄件,樹脂砂的質量控制是原輔材料、工藝、設備、管理4個方面結合的系統工程,其中材料是基礎,工藝是核心,設備是條件,管理是,有人說,這4方面如一臺車的4個輪子缺一不可。下面小編就介紹一下樹脂砂的優點吧:
樹脂砂有諸多優點,是鑄造型砂從粘土砂走向自硬砂的重大突破,但它有4大缺點也為所承認:即對原砂要求高;性能受環境影響;發氣量大;有強烈的刺激味。的原砂是樹脂砂性能的基礎。而這點往往受到不少鑄造廠的忽視。
原砂的耗酸值 對樹脂砂而言,含有堿性物質的原砂,會使酸硬化的呋喃樹脂砂延緩硬化,或不硬化。測試發現:硅砂的耗酸值高,硅砂中粘土礦物與碳酸鹽等雜質的含量也高。這類物質的存在是惡化型砂性能,造成鑄件缺陷的重要原因之一,選擇原砂時,其硅砂的耗酸值不得超過5mL。試驗表明:耗酸值由5mL至8.0mL時,型砂強度降低30%以上。
原砂的含泥量 通常的規定是硅砂中<0.02mm的顆粒為含泥量。在實際含泥量中,<0.02mm以下的不僅包括Sio2硅砂,還包括一些礦物顆粒。
原砂含泥量高有三大害處:
其一,比表面積大,消耗樹脂,降低樹脂砂強度。
其二,泥中含有大量的堿金屬與堿土金屬氧化物,降低樹脂砂的耐火度。
其三,泥中含有的碳酸鹽及貝殼類物質會增大耗酸值,這些皆增加硅砂的發氣量,惡化硬化特性。
因此,樹脂砂的原砂含泥量應小于0.2%。含泥量由0.2%至1.0%時,樹脂砂強度降低10%~35%。這就是為什么樹脂砂原砂需要擦洗砂的原因。
原砂的含水量 原砂含水量的增加常導致樹脂砂三個方面性能的惡化:即樹脂砂強度的下降;樹脂砂的發氣量與發氣速度增大;硬化速度與起膜時間的延長。在生產中應嚴格控制原砂含水量不得高于0.2%。如原水中含水量由0.2%增至0.6%,型砂強度將降低50%左右,甚至。
原砂中的微粉含量 硅砂的微粉是指粒度小于0.106mm(140目篩)的顆粒。
微粉的作用有三個方面:
,增大硅砂的總表面積,消耗樹脂。
,降低型砂的強度與透氣性。
泊頭市輝宏機械鑄造廠生產各種機床的機床鑄件,模具采用一次性消失模具,消失模具有加工余量小、外觀光潔度高和尺寸修改靈活等特點。輝宏機械鑄造采用樹脂砂鑄造工藝,的了鑄件的加工面質量以及多面加工的質量要求。
第三,使砂中微粉增加,砂性能惡化。
生產中應嚴格控制原砂中的微粉含量小于0.2%。原砂微粉含量由0.2%升至0.8%,強度由1.5MPa降至0.5MPa,這將導致樹脂量增加,成本的提高,發氣量的增加,氣孔缺陷傾向的增大。
原砂的灼減量 灼減量是硅砂中類雜質和碳酸鹽在高溫下燒失的雜質量。它增加了型砂的發氣量,對鑄件表面質量,原砂的灼減量不得超過0.5%。原砂的粒形 對硅砂的粒形表示有兩種,圓形法與角形系數法。
圖形法:用“○”表示圓形砂粒,用“□”表示多角形砂粒,用“△”表示尖角形砂粒,兩種粒形組合的砂粒表示為“○-□”,“□-△”等。每種粒形均在顯微鏡下評定。角形系數法:角形系數是指硅砂實際比表面積與理論比表面積的比值。比值越接近1.0,則砂粒越圓。
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