機床鑄件回火的目的及作用

     泊頭市輝宏機械鑄造廠生產各種機床的機床鑄件，模具采用一次性消失模具，消失模具有加工余量小、外觀光潔度高和尺寸修改靈活等特點。輝宏機械鑄造采用樹脂砂鑄造工藝，的了鑄件的加工面質量以及多面加工的質量要求。的內應力松弛，這種方法叫自然時效，機床鑄件可以采用以上兩種方法來鑄件內部的內應力?；鼗鹗菍⒋慊鸷蟮慕饘俪刹幕蛄慵訜岬侥骋粶囟?，保溫時間后，以方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進行的一種操作，通常也是工件進行熱處理的一道工序，因而把淬火和回火的聯合工藝稱為最終處理。淬火與回火的主要目的是：1）減少內應力和降低脆性，淬火件存在著很大的應力和脆性，如沒有及時回火往往會產生變形甚至開裂。2）調整工件的機械性能，工件淬火后，，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調整，硬度，強度，塑性和韌性。3）穩定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩定，以在以后的使用過程中不再發生變形。4）某些合金鋼的切削性能?；鼗鸬淖饔迷谟冢孩?提高組織穩定性，使工件在使用過程中不再發生組織轉變，從而使工件幾何尺寸和性能保持穩定。② 內應力，以便工件的使用性能并穩定工件幾何尺寸。③ 調整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求?；鼗鹬跃哂羞@些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高?；鼗饻囟仍礁?，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化?；鼗鹨螅河猛静煌墓ぜ诓煌瑴囟认禄鼗?，以滿足使用中的要求。① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和的韌性。